滾動軸承的套(tào)圈和滾動體GC15和(hé)GCM5SiMn鋼制造，這種鋼(gang)具有良好的化(huà)學性能，特别是(shì)鋼中含有大置(zhi)的金屬元素鉻(gè)，增加了鋼材的(de)耐腐蝕性能。 但(dan)由于軸承在加(jia)工過程複雜，工(gong)序較多，生産周(zhou)期一般在一個(gè)月甚至幾個月(yue)以上的時間，又(yòu)處在大氣中的(de)各種不同生産(chǎn)環境下易使其(qi)生鏽。對于軸承(chéng)保持架、昉塵蓋(gai)等用低碳鋼制(zhi)造，其材料的防(fang)鏽性能遠遠低(di)于鉻軸承鋼，更(gèng)易于産生鏽蝕(shi)，因而，生産過程(chéng)應時時刻刻注(zhù)意防鏽。造成軸(zhóu)承零件鏽蝕的(de)原因如下：

1、 生産工藝(yì)的影響

生産工藝過(guò)程中在制品經(jing)常接收酸、堿等(děng)強腐蝕物質，因(yīn)其處理不當而(ér)使其生鏽*如在(zai)磨削中用酸洗(xi)法檢查零件磨(mó)削，當酸洗後中(zhong)和處理不好産(chan)生的殘酸腐蝕(shi)零件表面，會造(zào)成鏽蝕;在磨削(xue)過程中使用電(diàn)磁卡具，退磁不(bú)幹淨灰塵被吸(xī)附在零件表面(mian)上，給清洗造成(cheng)困難，也會産生(sheng)鏽蝕;

某些零件上缺(que)少标記，采用酸(suān)腐蝕法補字或(huo)标識軸承精度(du)等級級别等，中(zhong)和處理不好而(er)産生鏽蝕。

2、 防鏽規程(chéng)執行不嚴的影(yǐng)響

(1) 磨(mó)削工序間使用(yòng)冷卻液沒有按(an)期更換，使零件(jian)受變質冷卻液(ye)的影響而潛伏(fu)生鏽，到裝配時(shi)才顯露出來;

(2) 沒有嚴(yan)格按規定對庫(kù)存零件進行防(fang)鏽處理，或防鏽(xiu)液配制不符合(he)标準;

(3) 不帶防鏽手套(tao)、不定時洗去手(shou)汗而導緻軸承(chéng)零件生鏽。

3、 外界環境(jing)的影響：外界環(huán)境是影響軸承(chéng)零件鏽蝕的客(ke)觀條件。

(1) 軸承零件存(cun)放庫：庫房地面(miàn)未作防潮層的(de)建築施工處理(li)，庫房内堆放零(líng)件過密，通風條(tiáo)件不良等彩響(xiang);

(2) 工廠(chǎng)周圍環境不良(liáng)：有大量煙塵或(huò)灰塵降落和飛(fēi)揚飄進庫内，當(dang)零件表面黏附(fù)灰塵時，由于灰(hui)塵的吸潮，形成(cheng)腐蝕的介質，産(chǎn)生腐蝕點;

(3) 庫内溫度(dù)變化較大：冬季(ji)庫内無采暖或(huo)采暖不足，溫度(du)低，庫内曰晝溫(wen)差大，軸承零件(jian)由生産車間進(jin)入較低溫度庫(ku)内存放，表面産(chǎn)生凝露水珠促(cu)使生鏽;

(4) 裝配間、零件(jian)庫内沒有更衣(yī)室，沒有嚴格更(gèng)鞋制度，不能保(bǎo)持庫内清潔度(dù)，特别是任意在(zài)庫内飲水等破(po)壞了裝配間及(ji)庫房的環境;